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一、項目技改背景

貴州黔東電力有限公司前期調(diào)研的燃煤汽包鍋爐，主蒸汽壓力17.45Mpa、2028t/h（2臺），為降低鍋爐結(jié)垢速度，目前用戶采用傳統(tǒng)常規(guī)磷酸三鈉加藥控制+連排定排排污處理方式；此常規(guī)鍋爐水處理方式無法徹底解決鍋爐結(jié)垢問題，長久運行直接影響鍋爐效率，造成蒸汽生產(chǎn)能耗偏高；同時連排、定排排污量較大，直接浪費了很多熱能，增加了能源消耗，同時也增加了除鹽水使用成本。

二、項目技改對象

貴州黔東電力有限公司運行的2臺17.45Mpa、2028t/h燃煤汽包鍋爐。

三、項目實施技術(shù)手段

采用廣州佰宏新能源科技股份有限公司的汽包鍋爐納米除垢節(jié)能增效系統(tǒng)

1、佰宏智能控制一體化系統(tǒng)：

智能加藥設(shè)備+水質(zhì)在線監(jiān)測裝置+數(shù)字化管理平臺2、佰宏超級納米除垢劑（BH-1000X）技術(shù)：

功能:在線中性物理清洗除垢、阻垢、緩蝕、成膜多效合一

四、項目技改目的

1、在線中性物理清理鍋爐舊垢，解決鍋爐內(nèi)壁前期結(jié)垢、腐蝕等問題，維持系統(tǒng)后續(xù)長久不結(jié)垢，提高鍋爐效率，讓系統(tǒng)恢復(fù)新機水平；

2、穩(wěn)定水質(zhì)指標，關(guān)閉連排，減少排污損失，為企業(yè)節(jié)能減排、降本增效；

3、完全替代目前使用的常規(guī)磷酸三鈉無機鹽阻垢劑；

4、實現(xiàn)鍋爐爐水智能化管理；

五、單臺鍋爐改造項目技改效益

1、鍋爐系統(tǒng)減少排污量，預(yù)估全年節(jié)除鹽水和原藥劑成本約90萬元；

2、鍋爐系統(tǒng)恢復(fù)無垢清潔運行，提高換熱效率，減少能源排污損失，預(yù)估全年節(jié)約增效折算成標煤8234噸，年提產(chǎn)蒸汽71600噸。

3、完全替換目前常規(guī)爐水處理藥劑，解決無機鹽沉積、蒸汽帶鹽等問題；

4、實現(xiàn)實時在線監(jiān)測爐水水質(zhì)，系統(tǒng)自動準確加藥，避免加藥延遲、加藥量不均衡等問題；

六、項目投資及產(chǎn)出對比

1、單臺鍋爐首年投入成本約為360萬元（包含前期兩套設(shè)備費用）；次年開始每年投入成本約340萬元（只是除垢靈藥劑成本）；

2、單臺鍋爐年均直接可核算效益（節(jié)水、節(jié)原藥劑、蒸汽增效）對應(yīng)價值預(yù)估超996萬元；不包含其它節(jié)能費用（人工節(jié)約、碳交易、節(jié)能專項補貼等）；

3、項目實施后，節(jié)能減排收益減對應(yīng)除垢靈藥劑使用成本，預(yù)計后續(xù)使用4個月內(nèi)可收回日常除垢靈耗材使用成本；

4、若現(xiàn)場2臺17.45Mpa汽包鍋爐都進行改造，則后續(xù)年均可實現(xiàn)純利潤超1200萬元。

七、其它積極性影響

1、大量減少鍋爐污水排放、提升鍋爐汽水比、降低蒸汽水耗、降低單度電煤耗，滿足環(huán)保要求，優(yōu)化環(huán)保指標；

2、提高鍋爐效率、降低企業(yè)能耗、優(yōu)化企業(yè)能耗指標；

3、為企業(yè)后續(xù)碳交易、節(jié)能補貼等專項申請?zhí)峁┳糇C基礎(chǔ)；