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一、項目技改背景
貴州黔東電力有限公司前期調(diào)研的燃煤汽包鍋爐,主蒸汽壓力17.45Mpa、2028t/h(2臺),為降低鍋爐結(jié)垢速度,目前用戶采用傳統(tǒng)常規(guī)磷酸三鈉加藥控制+連排定排排污處理方式;此常規(guī)鍋爐水處理方式無法徹底解決鍋爐結(jié)垢問題,長久運行直接影響鍋爐效率,造成蒸汽生產(chǎn)能耗偏高;同時連排、定排排污量較大,直接浪費了很多熱能,增加了能源消耗,同時也增加了除鹽水使用成本。
二、項目技改對象
貴州黔東電力有限公司運行的2臺17.45Mpa、2028t/h燃煤汽包鍋爐。
三、項目實施技術(shù)手段
采用廣州佰宏新能源科技股份有限公司的汽包鍋爐納米除垢節(jié)能增效系統(tǒng)
1、佰宏智能控制一體化系統(tǒng):
智能加藥設(shè)備+水質(zhì)在線監(jiān)測裝置+數(shù)字化管理平臺2、佰宏超級納米除垢劑(BH-1000X)技術(shù):
功能:在線中性物理清洗除垢、阻垢、緩蝕、成膜多效合一
四、項目技改目的
1、在線中性物理清理鍋爐舊垢,解決鍋爐內(nèi)壁前期結(jié)垢、腐蝕等問題,維持系統(tǒng)后續(xù)長久不結(jié)垢,提高鍋爐效率,讓系統(tǒng)恢復(fù)新機水平;
2、穩(wěn)定水質(zhì)指標,關(guān)閉連排,減少排污損失,為企業(yè)節(jié)能減排、降本增效;
3、完全替代目前使用的常規(guī)磷酸三鈉無機鹽阻垢劑;
4、實現(xiàn)鍋爐爐水智能化管理;
五、單臺鍋爐改造項目技改效益
1、鍋爐系統(tǒng)減少排污量,預(yù)估全年節(jié)除鹽水和原藥劑成本約90萬元;
2、鍋爐系統(tǒng)恢復(fù)無垢清潔運行,提高換熱效率,減少能源排污損失,預(yù)估全年節(jié)約增效折算成標煤8234噸,年提產(chǎn)蒸汽71600噸。
3、完全替換目前常規(guī)爐水處理藥劑,解決無機鹽沉積、蒸汽帶鹽等問題;
4、實現(xiàn)實時在線監(jiān)測爐水水質(zhì),系統(tǒng)自動準確加藥,避免加藥延遲、加藥量不均衡等問題;
六、項目投資及產(chǎn)出對比
1、單臺鍋爐首年投入成本約為360萬元(包含前期兩套設(shè)備費用);次年開始每年投入成本約340萬元(只是除垢靈藥劑成本);
2、單臺鍋爐年均直接可核算效益(節(jié)水、節(jié)原藥劑、蒸汽增效)對應(yīng)價值預(yù)估超996萬元;不包含其它節(jié)能費用(人工節(jié)約、碳交易、節(jié)能專項補貼等);
3、項目實施后,節(jié)能減排收益減對應(yīng)除垢靈藥劑使用成本,預(yù)計后續(xù)使用4個月內(nèi)可收回日常除垢靈耗材使用成本;
4、若現(xiàn)場2臺17.45Mpa汽包鍋爐都進行改造,則后續(xù)年均可實現(xiàn)純利潤超1200萬元。
七、其它積極性影響
1、大量減少鍋爐污水排放、提升鍋爐汽水比、降低蒸汽水耗、降低單度電煤耗,滿足環(huán)保要求,優(yōu)化環(huán)保指標;
2、提高鍋爐效率、降低企業(yè)能耗、優(yōu)化企業(yè)能耗指標;
3、為企業(yè)后續(xù)碳交易、節(jié)能補貼等專項申請?zhí)峁┳糇C基礎(chǔ);
